Visita alla nostra fabbrica di sneakers in Portogallo
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Quando noi di Skolyx abbiamo sviluppato la nostra linea di sneakers, trainers e runners premium, avevamo bisogno di trovare una fabbrica flessibile e pronta a dedicare un po' di lavoro extra a ogni scarpa. Abbiamo trovato esattamente ciò che cercavamo in una località appena fuori Porto, in Portogallo, dove Pedro e João, padre e figlio, gestiscono una piccola fabbrica. Vieni con noi in visita e scopri di più su come vengono realizzate le sneakers e su cosa le rende diverse dalla maggior parte delle altre sul mercato, il tutto in testo, immagini e, non da ultimo, filmato.
Per ragioni naturali, la produzione di un certo tipo di prodotto è spesso concentrata in un'area geografica. Questo riguarda in parte la trasmissione delle conoscenze alle persone del posto, e in parte la presenza di un'infrastruttura pratica, come fornitori di componenti, assistenza alle macchine e così via. Aree note per la produzione di scarpe in Europa sono Northampton in Inghilterra, le Marche in Italia e Almansa e Mallorca in Spagna, oltre al distretto di Porto nel nord del Portogallo. Qui ci sono ancora diverse centinaia di produttori di scarpe, piccoli e grandi, di ogni tipo, e la conoscenza nella produzione calzaturiera è enorme.)
Il distretto di Porto, nel nord del Portogallo, è un centro importante per la produzione di scarpe.)
La piccola fabbrica impiega circa 20 persone.
La fabbrica si trova in un isolato con un mix di villette, condomini e piccoli edifici industriali alla periferia di una cittadina, e assomiglia un po' a una zolletta di zucchero, con forma rettangolare e colore grigio chiaro. Qui, i colpi di martello e il rumore delle macchine da cucire si fondono con un costante ronzio e brusio proveniente da diverse macchine, piccole e grandi. Ovunque, le scarpe sono allineate in diverse fasi del processo produttivo. Qui, un organico di poco meno di 20 persone è guidato da Pedro e da suo padre João. Il fatto che sia una fabbrica relativamente piccola è uno degli elementi che ha reso la nostra collaborazione così riuscita, perché possono essere flessibili e risolvere facilmente le cose nel modo giusto.)
La forma su cui vengono costruite le scarpe.)
Un materiale di alta qualità è la base di tutte le buone scarpe.)
Utilizziamo pelle di vitello liscia senza cromo, pregiato camoscio di vitello e fodera conciata al vegetale dall'Italia.)
Le parti delle scarpe vengono fustellate.)
Può sembrare facile, ma sfruttare il materiale senza compromettere la qualità richiede abilità.)
Perché quello che cercavamo era qualcosa che pochissimi produttori di sneakers fanno, il che significava che la fabbrica doveva procurarsi materiali che normalmente non utilizza, e doveva anche risolvere alcuni dettagli costruttivi in un modo nuovo. Per esempio, volevamo utilizzare contrafforti del tallone in salpa / cuoio rigenerato, che si modella bene al piede, invece dei contrafforti in plastica standard su questo tipo di scarpa. Questo ha significato che la fabbrica doveva modificare il modo in cui realizzava i contrafforti posteriori, poiché salpa e plastica hanno proprietà diverse.
Un problema comune con sneakers e trainers è che quella che viene chiamata soletta di montaggio, una sorta di intersuola attorno alla quale viene costruita la scarpa prima che la suola venga fissata, è quasi sempre in cartone. Non è visibile sotto la soletta interna, quindi è qualcosa su cui si tende a risparmiare, ma il problema è che sudore e altra umidità dissolvono l'intersuola, che alla fine più o meno si sbriciola. Anche su sneakers davvero costose con tomaie di qualità, quasi sempre si prende questa scorciatoia, ed è la parte delle scarpe che si rompe per prima. Sostituire il cartone con la pelle costa molto di più in produzione, ma in cambio dà alle scarpe una durata significativamente maggiore. La fabbrica non aveva solette di montaggio in pelle, ma poiché si trova nel centro calzaturiero del Portogallo, siamo riusciti a procurarcele per usarle nelle nostre scarpe.)
Le parti della tomaia vengono cucite insieme.)
Come avviene praticamente in tutta la produzione di scarpe di qualità, alcune parti sono realizzate a mano, altre con diverse macchine.)
Qui vengono preparati i contrafforti del tallone in salpa / cuoio rigenerato.)
Tomaie finite.
Allo stesso modo, possono lavorare in modo flessibile ed efficiente anche per le altre parti delle scarpe. Le solette interne spesse che cercavamo non erano disponibili, ma non volevamo rinunciare al maggiore comfort che offrono, nonostante il costo più alto, e potevano essere prodotte da una fabbrica situata in una località vicina. Anche le suole esterne sono realizzate nella zona, in una fabbrica più grande che ha fatto molta strada sia nel riutilizzo dei materiali di scarto sia nell'efficienza dei consumi energetici, ad esempio con pannelli solari e il riutilizzo del calore di scarto.
In diversi punti della piccola fabbrica di sneakers ci sono scatole di materiali contrassegnate Skolyx, perché si tratta di qualcosa che nessuno degli altri loro clienti utilizza. Pedro dice di aver apprezzato lavorare con noi, perché entriamo così nel dettaglio delle scarpe e non lasciamo nulla al caso. Questo ha fatto sì che anche loro si siano sviluppati, e oggi realizzino alcune parti per altri clienti in modo migliore rispetto a prima. È successo anche con le altre fabbriche di scarpe con cui collaboriamo: interveniamo e li spingiamo sui dettagli che sappiamo, grazie alla nostra profonda conoscenza delle scarpe, fare la differenza nel tempo, anche se magari non sono nemmeno visibili.)
Prima che le tomaie vengano incollate, i contrafforti del tallone vengono preformati.)
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Poi le tomaie vengono incollate sulla forma. Punta e tallone vengono tirati a macchina.)
La vita viene incollata a mano.)
In posizione.
Nella parte più arretrata della fabbrica troviamo il magazzino delle pelli. Qui ci sono rotoli di pelli allineati lungo la parete. Il materiale che utilizziamo per le nostre sneakers è pelle di vitello senza cromo, pregiato camoscio di vitello e pelle per fodera conciata al vegetale dall'Italia, delicata sul piede e con buona traspirabilità. Il primo passo nella produzione è tagliare dalle pelli le parti per la tomaia e la fodera. Questo avviene posizionando le sagome sulle pelli e utilizzando una pressa per fustellarle, un po' come fare i biscotti di pan di zenzero.
Diverse cucitrici esperte cuciono poi insieme le parti, prima pelle della tomaia e pelle della fodera separatamente, poi insieme, con, per esempio, rinforzi agli occhielli dei lacci e imbottitura all'apertura e alla linguetta. Poi vengono applicati rivestimenti su punta e tallone, e la pelle della tomaia viene tirata sulla forma (la sagoma su cui viene costruita la scarpa) e fissata all'intersuola in pelle. Sotto l'intersuola abbiamo anche un inserto metallico, che dà stabilità all'arco plantare e riduce il rischio di piedi stanchi. Tutte queste sono parti interne che non sono visibili dall'esterno, ma che hanno un'enorme influenza su durata e comfort, e se si vogliono realizzare scarpe davvero buone, queste parti sono almeno altrettanto importanti, ma purtroppo sono qualcosa che la maggior parte delle persone ignora.)
La superficie da incollare viene irruvidita, oppure cucita e incollata, in modo che aderisca meglio.)
Suole a cassetta.)
Tutte le scarpe cucite sono anche incollate per una maggiore durata, non esiste una costruzione della scarpa basata solo sulle cuciture.)
Qui la forma è stata estratta, e la scarpa è stata cucita con una macchina da cucire per cucitura laterale.)
A questo punto, in pratica hai una scarpa finita, completamente assemblata, e puoi estrarre la forma: manca solo la suola. Per trainers, runners e sneakers GAT, la suola esterna viene incollata in posizione; per le sneakers con le cosiddette suole a cassetta, si usa meno colla sul lato esterno inferiore della scarpa, e poi la pelle della tomaia viene cucita alla suola. Questo viene fatto con una macchina da cucire per cucitura laterale, facilmente accessibile anche davanti alla punta. Un metodo costruttivo che consente a un calzolaio con l'attrezzatura giusta di risuolare le scarpe.
Ora non resta che spruzzare le scarpe in camoscio con spray impregnante, nutrire le scarpe in pelle con crema, inserire le nostre spesse solette ammortizzanti e allacciarle. A questo punto abbiamo ripercorso solo le caratteristiche principali del processo produttivo; lungo il percorso si aggiungono molti piccoli passaggi e processi. In realtà vorremmo descrivere tutto, perché anche molte delle piccole parti hanno un ruolo, ma il rischio è che possa risultare un po' noioso.)
Le solette interne extra spesse che utilizziamo ricevono il nostro logo.)
Impregnazione del camoscio.)
La pelle liscia riceve crema e altri trattamenti.
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Postazione di allacciatura.
Ciò che però dovresti portare con te è l'insieme che tutto ciò che abbiamo descritto - e non descritto - qui produce. La sensazione solida al piede. Preferiamo spendere il 20-30 percento in più nei costi di produzione anche per cose che non si vedono, ma che fanno davvero la differenza. La qualità costruttiva e le scelte dei materiali vengono di solito percepite dalla maggior parte delle persone subito, appena indossano le scarpe per la prima volta. E questa qualità significa anche che le nostre sneakers hanno il potenziale per durare molto a lungo.
Non perderti il filmato dalla nostra fabbrica di sneakers più in basso.
Qui trovi tutte le nostre sneakers, trainers e runners premium . )
Prima di essere imballate nelle scatole, le scarpe ricevono un controllo finale.)
Imballate e pronte.)
Sneakers, trainers e runners che presto impreziosiranno i piedi di qualcuno.